АгниТерм М огнезащитный состав для металлических конструкций

Правила использования

Настоящий технологический регламент распространяется на состав огнезащитный «АгниТерм М» для стальных конструкций, в том числе воздуховодов из оцинкованной стали  (далее – состав), выпускаемый по ТУ РБ 100137135.001-2002.

Технологический регламент предназначен для использования субъектами хозяйствования, выполняющими работы с применением огнезащитных составов.

Технологический регламент содержит основные требования к технологии производства огнезащитных работ и содержит следующие разделы:

• область и условия применения состава;
• основные параметры и характеристики состава;
• подготовка поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке;
• подготовка состава к применению;
• нанесение состава;
• контроль качества выполненных огнезащитных работ;
• требования безопасности при проведении огнезащитных работ;
• методика определения точки росы.

Сведения, содержащиеся в технологическом регламенте, даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта применения состава при соблюдении условий по его применению и хранению.

В связи с тем, что сведения о составе и его совместимости с другими материалами (грунты, эмали, покровные лаки и т.п.) периодически актуализируются по результатам лабораторных исследований, производитель состава оставляет за собой право вносить изменения в настоящий технологический регламент без уведомления потребителей. С введением новой версии технологического регламента старая версия утрачивает актуальность. Перед применением состава в обязательном порядке убедитесь в наличии актуальной версии технологического регламента.

Область и условия применения

• Состав представляет собой суспензию, состоящую из воднодисперсионного пленкообразующего, активного и инертного наполнителей, модифицирующих добавок.
• Состав предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов стальных строительных конструкций, в том числе воздуховодов из оцинкованной стали, с целью снижения пожарной опасности и достижения требуемой группы огнезащитной эффективности и предела огнестойкости.
• Огнезащитное покрытие, получаемое после обработки составом, при воздействии высоких температур создает трудногорючий пенообразный теплоизолирующий слой, который обеспечивает эффективную огнезащиту стальных строительных конструкций.
• Состав применяется для нанесения на поверхности, к которым обеспечен доступ для контроля и повторной обработки, и не испытывающие прямого воздействия климатических факторов и химически агрессивных сред.
• Огнезащитное покрытие, образованное составом, предназначено для эксплуатации в крытых отапливаемых и неотапливаемых помещениях.

При дополнительном нанесении на огнезащитное покрытие, образованного составом, покровного лака «Агнитерм ЛР», допускается эксплуатировать огнезащитное покрытие в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 75%), в местах, где воздействуют климатические факторы, а также подвергать огнезащитное покрытие влажной уборке. Вместе с тем, образованное огнезащитное покрытие стойко к агрессивным   воздействиям, соответствующим классу среды ХА2 по ТКП 45-2.01-111 (может эксплуатироваться в средах аммиака, хлористого водорода, углекислого газа, сероводорода), а также воздействию соляного тумана по ГОСТ 9.401.

• Для придания огнезащитному покрытию, образованному составом, требуемого оттенка следует укрывать покровным лаком «Агнитерм ЛР», которых допускается колеровать в любой оттенок.
• Состав сертифицирован на соответствие требованиям пожарной безопасности.

Основные параметры и характеристики

• Состав соответствует требованиям, указанным в таблице

Таблица 1

• Состав транспортируют всеми видами транспорта в упаковке в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. При транспортировании должны быть предусмотрены меры, исключающие механические повреждения упаковки.

Транспортируют и хранят состав в герметично закрытой таре изготовителя при температуре от + 5 до + 35 ⁰С.

• Срок годности состава в герметично закрытой таре изготовителя при соблюдении условий хранения и транспортирования — 24 месяца с даты изготовления.

Подготовка поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке

• Подготовка поверхностей состоит из следующих этапов:

• освидетельствование поверхностей;
• очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов;
• обработка поверхностей грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами, указанными в приложении А.
  • Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.
  • При очистке необработанных поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины и выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например: растворителем марки 646).
  • После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами:
• проверяют качество нанесенного грунтовочного, защитного лакокрасочного материала: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов;
• определяют толщину грунтовочного, защитного покрытия (измеренная толщина покрытия должна быть не более значения толщины покрытия, указанного в приложении А).

При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.

• Обработке грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов стальных строительных конструкций.

Применяемые грунтовочные, защитные лакокрасочные материалы (подлежащие слои покрытия) должны быть совместимы с составом. Суммарная толщина сухого слоя подлежащих покрытий не должна превышать 0,09 мм.

Перечень грунтовочных, защитных лакокрасочных материалов (систем лакокрасочных материалов), с которыми подтверждена совместимость состава, приведен в приложении А.

Порядок нанесения грунтовочных, защитных лакокрасочных материалов должен соответствовать требованиям производителей данных материалов.

Подготовка состава к применению

• Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений и мусора.
• Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы вручную или механизированным способом.

Нанесение состава

• Состав должен наноситься на подготовленные поверхности элементов стальных строительных конструкций.
• Нанесение состава должно производиться при следующих условиях:

• температура окружающей среды: +5⁰С .. +35⁰С;
• относительная влажность воздуха: не более 75%.

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.

На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть точки росы не менее чем на 3 ⁰С выше во избежание образования конденсата.

• Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками) либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,2-0,5 мм. (при условии, что толщина первого мокрого слоя — не более 0,3 мм).

Контроль за толщиной наносимых мокрых слоев рекомендуется осуществлять при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Количество слоев состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности приведено в таблице 2.

Таблица 2

• значения количества слоев состава носят рекомендательный характер и не являются обязательными

• Режимы межслойной сушки состава в зависимости от температуры окружающей среды указаны  в таблице

Таблица 3

Время сушки огнезащитного покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава – не менее 3 суток с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 15⁰С и относительной влажности воздуха 60%.

• При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.
• Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для элементов стальных конструкций приведены в таблице

Таблица 4

• без учета толщины подлежащих слоев грунтовок и эмалей.
• Максимальная толщина сухого слоя состава не должны превышать более чем на 30% толщину сухого слоя состава, соответствующую максимальной группе огнезащитной эффективности.
• Технологические потери при нанесении состава могут варьироваться в зависимости от способа нанесения, выбранного инструмента и типа оборудования, характера конструкции, опыта персонала, выполняющего работы, и других факторов и могут составлять:

• при нанесении кистью или валиком от 5% до 10%;
• аппаратами безвоздушного распыления от 20% до 100% в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности конструкции.
  • В случае необходимости обеспечения устойчивости к неблагоприятному климатическому воздействию путем нанесения покровного лака «АгниТерм ЛР» на поверхность огнезащитного слоя толщина дополнительного покрытия в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности приведены в таблице 6.

Таблица 6

Порядок нанесения покровного лака «АгниТерм ЛР» в соответствии с технологическим регламентом нанесения «АгниТерм ЛР».

• Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины
• Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей:

• температуры окружающего воздуха;
• относительной влажности воздуха;
• температуры обрабатываемой поверхности;
• толщину каждого слоя, наносимого состава.

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

• Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять водой.

Контроль качества выполненных огнезащитных работ

• Контроль качества выполненных работ по нанесению состава, толщины мокрого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.
• Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.
• Визуально контролируют внешний вид нанесенного огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.
• Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия.

Измерения осуществляют магнитным толщиномером.

При измерениях следует иметь в виду, что толщиномер измеряет толщину покрытия, образованного совместно огнезащитным составом и грунтовкой. Поэтому за толщину сухого слоя огнезащитного покрытия следует принимать значение, равное разности показаний толщиномера и толщины грунтовочного покрытия.

Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5 % от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности.

Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанных в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в таблице 4 настоящего технологического регламента.

• Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименование огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

Требования безопасности при проведении огнезащитных работ

• Состав является пожаро-взрывобезопасным по ГОСТ 1.044.
• Лица, связанные с работами с составом, должны быть обеспечены средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.11 и ГОСТ 12.4.103.
• При работе с составом следует избегать попадания состава на незащищенные кожные покровы и слизистые оболочки.

В случае попадания огнезащитного состава на кожные покровы необходимо снять загрязненную одежду, промыть кожу водой с мылом, высушить и смазать кремом на жировой основе. При попадании состава в глаза необходимо немедленно и обильно промыть их водой и при необходимости прибегнуть к медицинской помощи.

• При применении и хранении состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с действующими ТНПА.
• Не разрешается допускать к работе с составом лиц моложе 18 лет, не прошедших специального обучения, профессия и квалификация которых не соответствует характеру выполняемой работы.

Методика определения точки росы

Появление влаги на поверхности – практически невозможно, поэтому для расчета точки росы применяется технология, приведенная ниже.

Для расчета точки росы с помощью термометра и гигрометр выполнить следующие операции:

1. Измерить температуру на высоте 50-60 см от поверхности конструкции и относительную влажность воздуха.
2. По таблице определите температуру «точки росы».
3. Измерить температуру поверхности конструкции.
4. Сравнить значения «точки росы» и температуры поверхности конструкции

Например:

Температура воздуха +16°С, относительная влажность воздуха 65%. Находим ячейку на пересечении температуры воздуха +16°С и влажности воздуха    65%. — получилось +9°С – это и есть «точка росы». Это значит, что если температура поверхности будет ниже +12°С – на поверхности будет конденсироваться влага.